L'OR 
I CARACTERISTIQUES PHYSIQUES
II LES ALLIAGES
III LE DOUBLÉ OR LAMINÉ
IV LE PLAQUÉ OR GALVANIQUE
V AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS
VI CORROSION
I CARACTERISTIQUES PHYSIQUES
C'est un métal
précieux de densité 19g/cm3.
Il est bon conducteur de la chaleur, d'électricité. Il
est le plus malléable et le plus ductile des métaux. (trois
km de fil avec un gramme d'or, 750 m de fil tendu sans se rompre). A
l'état pur, il serait trop mou et trop déformable. Il
est utilisé sous forme d'alliage. On améliore ses propriétés
mécaniques de 4 à 5 fois en fondant ensemble de l'or avec
de l'argent, du zinc ou du nickel. Par définition l'or titre
24 carats ce qui porte le carat à 1000/24= 41, 67g
II LES ALLIAGES
On définit l'alliage par la quantité d'or qu'il contient.
1000 g à 18 carats contient 18 carats d'or fin + 6 carats de
métal.
1000 g à 12 carats contient 12 carats d'or fin +12 carats de
métal.
Soit: Titre de 18 carats 1000 x 18 = 750 g d'or fin par kilo
d'alliage.
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III LE DOUBLÉ OR LAMINÉ
1°) Définition
C'est un fil de 1mm à quelques mm de diamètre recouvert
d'une couche d'or allié très homogène.
2°) Titre
Il est exprimé en millième et c'est alors le poids d'or
fin contenu par kg de fil.
Ex: 100/1000 correspondent à 100 grammes d'or fin par kilo de
fil.
50/1000 correspondent à 50 grammes d'or fin par kilo de fil.
Il peut être exprimé en dixième et c'est alors le
rapport du poids d'or allié sur le poids total de la monture.
Ex: 4/10 signifie que la quantité d'or allié représente
4/10 du poids total de la monture.
3°) Fabrication
L'or allié au titre et à la teinte choisis est laminé.
On découpe des disques(flans) qui seront emboutis à l'aide
de presses, par diverses passes, en tubes creux d'alliage d'or appelés
timbales. Un barreau d'alliage (monel, maillechort...) entouré
de brasure d'argent est introduit et chauffé dans la timbale
jusqu'au point de fusion de la brasure. On obtient un cylindre plein
de 40mm de diamètre et de 40mm de haut. Le bloc sera ensuite
laminé et tréfilé jusqu'à la section souhaitée.
4°) Epaisseur
L'épaisseur de la couche d'or allié est donnée
par la formule:
e=
d x Ø x t x 1000
4
x D ( T - t )
e est exprimé en micron, Øest le diamètre du fil
en mm, d la densité du support,
D la densité de l'alliage d'or, t le titre en millièmes
du fil, T le titre en millièmes de l'alliage d'or.
Ex : Soit un fil de 1mm de diamètre en 10/1000, D = 14, T = 583(14
carats), t =10, d= 9. On trouve une épaisseur de 2,8m.
Remarques: Plus le diamètre est grand, plus la couche d'or allié
est épaisse. Il y aura plus d'or allié au niveau du pont
qu'au niveau des cercles. Plus le carat d'or est élevé,
plus mince sera la couche superficielle pour un même diamètre
et même titre global.
En pratique, l'industrie lunetière utilise des fils de 10 à
60/1000 avec or allié de 14 carats. Par un jeu de titre, elle
harmonise les différentes teintes en fonction des pièces
des montures. Le fil doublé sera ensuite rétreint (de
banlieue), martelé, refoulé, matricé, aux formes
et diamètres souhaités pour les différentes pièces
de lunetterie. Certaines opérations de découpage ou de
fraisage peuvent supprimer la couche de doublé. Dans ce cas les
coupures seront étudiées de telles sortes qu'elles se
situent aux points d'assemblage par brasure à l'or protégeant
ainsi les parties dégarnies. Si cela s'avère impossible,
les montures subiront un traitement galvanique léger pour protéger
les parties restant encore dénudées.
IV LE PLAQUÉ OR GALVANIQUE.
Le procédé consiste à fabriquer dans un alliage
commun(monel, bronze...) la monture et à la plonger dans un bain
électrolytique d'or. La monture est fixée à la
cathode et l'or de l'anode, par la solution, se dépose régulièrement
sur la surface de la monture. L'électrolyse s'effectue en trois
phases principales correspondant à trois intensités:
- Une phase d'amorce du dépôt à forte intensité.
- Une phase de dépôt proprement dit à une intensité
moindre.
- Une phase d'affinage à faible intensité pour obtenir
du revêtement la meilleure apparence possible.
V AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS
1°) Doublé or
a) Avantages: Qualité et dureté de l'alliage, bonne adhérence
du revêtement.
b) Inconvénients: Usinage délicat, raccordements pas toujours
aisés étant donné les différences de teintes
et d'épaisseur de la couche de doublé.
2°) Plaqué or galvanique
a) Avantages: Régularité de teinte, effet de pointe, usinage
aisé.
b) Inconvénients: Adhérence et homogénéité
de la couche sont incertaines, la résistance aux chocs et à
la corrosion sont moyennes.
Pour les clients vivant dans des milieux corrosifs ou à température
élevée qui entraînent une forte sudation, pour les
clients souffrant de certaines pathologies de la peau (érythrodermie...),
il sera préférable d'opter pour une monture en doublé
or.
VI CORROSION
C'est une électrolyse dont l'électrolyte est en majeure
partie la sueur ou ses vapeurs. La corrosion commence lorsqu'un atome
est arraché au réseau de son cristal et passe en solution
électrolytique. La monture se détériore alors peu
à peu à mesure que ses cristaux se désagrègent.
Il se produit un effet de pile lorsque deux métaux de nature
différente se trouvent dans un milieu électrolytique.
Les métaux sont caractérisés par un potentiel électrochimique.
Ex: Zinc = - 0,76 v ; Nickel = - 0,22 v; Cuivre= + 0,34 v; Or = + 1,08;
Rhodium= + 0,5 v.
Si le nickel est en contact avec de l'or en présence de sueur,
la pile a pour puissance:+1,08 - (-0,22) = 1,3v. C'est alors le métal
le plus électronégatif qui se détériore.
Dans le cas du doublé or mais plus dans celui du plaqué
or, c'est le monel qui se détériore et sape la couche
d'or qui s'effondre peu à peu. Pour ralentir ce phénomène,
des précautions seront apportées aux montures qu'il ne
faudra pas heurter pour éviter les microfissures. On pourra aussi
recouvrir les montures d'un revêtement durci ou intercaler un
autre métal, tel que le rhodium, entre l'or et son support pour
diminuer l'effet de pile: :
1,08v - 0,6v = 0,48 volt entre or et rhodium
1,6v- (-2,2v)= 0,88 volt entre rhodium et nickel.
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